Avanzate tecnologie produttive, engineering di prodotto ed elevata qualità

Cortem Group vanta un processo produttivo gestito internamente e costituito da un reparto fonderia, un’officina meccanica, un reparto carpenteria e un reparto di lavaggio e verniciatura. In particolare, è una delle poche aziende europee produttrici di apparecchiature elettriche antideflagranti dotate di un reparto fonderia interno.

La fonderia Elfit, società del Gruppo insieme a Cortem, è una delle poche in Italia ad avere a disposizione tre tecnologie differenti per la trasformazione dell’alluminio: 

• la pressofusione 
• la bassa pressione 
• la tecnologia a conchiglia. 

Nel tempo Elfit ha acquisito una vastissima esperienza nel processo di trasformazione delle leghe leggere, concentrandosi sempre di più sull’utilizzo delle più evolute tecnologie applicabili al ciclo produttivo. A completamento, offre le migliori competenze nella progettazione e costruzione stampi, nella manutenzione degli stessi e delle attrezzature in uso.

In qualunque momento dello sviluppo della commessa, Elfit fornisce un ampio servizio in termini di assistenza tecnica sull'Engineering del prodotto. Grazie alla consolidata esperienza nei processi di fusione dell’alluminio, è in grado di fornire la migliore consulenza su:

• le geometrie del getto compatibili con il processo di trasformazione applicato, indirizzando la scelta su sistemi di alimentazione dell’alluminio ed evacuazione dei gas nello stampo;
• sull’utilizzo delle leghe leggere con particolari (eventualmente con caratteristiche meccaniche e strutturali); 
• nella progettazione degli stampi e dei rivestimenti superficiali degli stessi ipotizzando i parametri dei processi: fusori, lavorazioni e trattamenti sui getti pressofusi e molto altro.

Elfit trasforma circa 100 tonnellate al mese di leghe primarie di alluminio a basso contenuto di rame e con elevata resistenza alla corrosione. L’area produttiva di 40.000 mq è attrezzata con tre forni fusori, che permettono di lavorare contemporaneamente più tipologie di leghe, un impianto di degassaggio e 4 presse con potenza di chiusura da 380 a 750 tonnellate, recentemente rinnovate e robotizzate per una sempre maggiore automazione dei processi produttivi, oltre a 3 presse di bassa pressione e 4 impianti per le fusioni a conchiglia. Il reparto si completa con macchine per il taglio, la sbavatura e rifinitura dei pezzi, nonché una burattatrice e, attraverso collaborazioni con fornitori partner, è possibile fornire articoli lucidati o cromati. Il tutto è volto a mantenere la necessaria flessibilità, ad incrementare la produttività e la qualità del prodotto. 

La fonderia Elfit offre una gamma di prodotti che varia da piccoli particolari con peso di 1-5 gr, con limitata superficie stampabile, a particolari più grandi con peso fino a 45-50 Kg ed estesa superficie stampabile, dai più semplici ai più complessi, con possibilità di eseguire sottosquadra, multi impronta ed introduzione di inserti di qualsiasi tipo. 

Nel rispetto delle certificazioni di Sistema ISO 9001:2008 e OHSAS 18001, si realizzano controlli pianificati, monitorando tutte le fasi del processo: il controllo in accettazione delle leghe leggere di alluminio, controlli delle campionature e durante tutte le fasi di lavorazione fino al prodotto finito con l'ausilio di apparecchiature di monitoraggio e misurazione di ultima generazione. Grazie alla corretta gestione del Sistema Qualità, Elfit è in grado di rilasciare certificati di qualità sulle composizioni chimiche delle leghe e certificati di conformità del prodotto ai requisiti del cliente.

Per certificare i prodotti, la Fonderia si avvale di una vasta gamma di apparecchiature che sottopone a taratura periodica, quali: 

• spettrometro ottico per l’analisi della composizione delle leghe leggere di alluminio;  
• impianto di radioscopia a Raggi-X di ultima generazione, dotato di processore per l’elaborazione e la programmazione dei cicli di controllo; 
• macchina di misura a coordinate; 
• camere per prove in nebbia salina, cella climatica, prove di sovrappressione e tenuta stagna.

Di importanza strategica per tutta la gestione sono i software utilizzati, che comprendono un gestionale ERP e un sistema di eccellenza per la gestione del Sistema Qualità, tutti integrati tra loro e gestiti nella rete aziendale. Risorse ormai indispensabili per velocizzare i processi di gestione e garantire la rintracciabilità documentale e fornire un servizio aggiunto al cliente.

Il reparto fonderia Elfit, oltre a produrre tutti i componenti necessari per la realizzazione di apparecchiature elettriche antideflagranti, è riconosciuta per l’attività di trasformazione di leghe leggere primarie e secondarie in fusioni personalizzate per diversi settori quali elettro-meccanico, oleodinamico, ferroviario, navale, alimentare, illuminazione, arredamento e tessile.